均一的水流交换方式，温度均一，无死角杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均一流动，保证了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了最理想的均一加热效果，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久，保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。 高温短时间灭菌 本机是采用双罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭 菌时间，提高了工作效率。 杀菌精度高 本机利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。 节约能源 本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。 全自动控制系统 利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。 采用图表平板，不是刻度表。 所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。 可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。 压力和温度呈数字化显示。 所有的过程都被记录在磁盘上，并可通过打印机打印。 本机整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。 杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。 测量F值的功能 万兴生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间—温度曲线、时间—压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。 存储杀菌公式 电脑内最少可存储30个杀菌公式。   设备技术参数 项目/型号 1000# 1200# 1300# 1 1 2 3 4 5 6 1 2 内径（mm） 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 筒长（mm） 2400 2200 2400 2700 3000 3300 3600 3500 3750 总长（mm） 4200 4100 4300 4600 4900 5200 5500 5500 5750 总宽（mm） 1600 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1900 1900 总高（mm） 3000 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3600 3600 总容量 m3 2.2 3 3.2 3.6 4 4.3 4.6 5.14 5.4 蒸汽耗量 Kg 120 160 180 200 230 240 250 300 320 设备总功率 KW 18.5 22.5 22.5 22.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 耗电量 KW/h 9 11 11 11 14 14 14 14 14 设计温度 145℃ 试验压力 0.44Mpa 设计压力 0.35Mpa 辅助设备   项目/型号 1000# 1200# 1300# 1 1 2 3 4 5 6 1 2 压缩空气罐m3 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 空气压缩机 Air 1/10 1.6/10 1.6/10 1.6/10 2.1/10 2.1/10 2.1/10 2.1/10 2.1/10 贮水槽m3 3.0 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 锅炉排气量T/h 0.5 0.75 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0