| 食品二次杀菌的杀菌设备主要是间歇式静止杀菌设备，包括蒸汽杀菌锅、水浴式杀菌锅和喷淋式杀菌锅。蒸汽杀菌锅是一种传统的杀菌设备，在杀菌过程中为保证锅内没有冷点，热分布均匀，顶部需要有数个泄气口在升温、杀菌整个过程中排出冷空气和热蒸汽，能源浪费严重，比喷淋式浪费蒸汽30%。水浴式杀菌锅升温过程需要把整锅产品和整锅水全部加热，喷淋式只需加热整锅产品和一少部分工艺水，蒸汽节约约40%。升温时间节约5-8分钟。
喷淋式杀菌锅分为“侧喷”、“顶淋”、全喷三种，是新一代的杀菌设备，其杀菌过程是通过设在杀菌锅内两侧或顶部的众多喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌。
喷淋式杀菌方式和传统高温高压杀菌法不同的是：
采用锅内精确反压控制技术和波状形热水喷射方式。喷淋式杀菌锅采用独特的技术和淋水方式，可达到锅内压力误差小于0.01mpa、温度误差小于0.3℃，使锅内产品能完全均匀受压、受热；
采用实时流量精确测定装置。随时掌控锅内喷淋状况，保证锅内产品受热均匀，避免产生冷点；
喷淋式杀菌釜在加热、保温、冷却整个过程全部由PLC智能化控制和“全自动触摸屏”为人机界面。采用多阶段升温、冷却的工艺，能减少食品表面与中心之间的温度差。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存100组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相关的杀菌参数即可；
热分布测定。每台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定，温度误差严格控制在0.5℃以内，才能保证锅内产品在杀菌过程中的安全、可靠；
冷却水与杀菌用水分离。在冷却时与产品接触的是已高温杀菌的循环水，不会对软包装袋造成二次污染，冷却水也不会被产品表面所黏附的物料油脂所污染，同时能循环利用、节约用水，大大降低生产成本；
自动化程度高。当盛装产品的杀菌框推入杀菌锅后，只要按下启动按钮，整个杀菌过程，升温、恒温杀菌、加压、减压、冷却自动完成。
高温杀菌食品的特色是，包装经抽真空处理，避免因氧化作用而产生的变色、变味，而且能延长保存期限，易于常温流通、贮存和销售。其缺点是由于单一高温长时间的杀菌，导致食物的口感、颜色变化较大。而喷淋式杀菌锅以多段的短时间加热杀菌，避免了食品处于长时间的高温、高压，生产出来食品的风味、口感几乎不变，可加工产品的范围也更为广泛。
由于具备了巨大的技术优势，喷淋式杀菌锅已经逐步替代普通杀菌锅而成为国内诸多食品出口企业的首选。可以预见的是，随着国内食品工业的发展，喷淋式杀菌锅的未来发展前景非常光明。
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