1、自动化程度更高

　　杀菌锅采用15个气动阀，加水、补水、升温、保温、降温、控压、排污等过程均自动控制，具有故障诊断功能，可以设定工艺配方、三阶段升温、柔和降温等。

　　2、纯净水杀菌

　　采用日本小野冷凝水收集技术，加水时采用加水泵，加水速度快。

　　3、间接加热和冷却，防止二次污染

　　循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。

　　4、适合各种不同的包装物

　　由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。

　　5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌

　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。

　　6、控制系统

　　A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
　　B、压力和温度呈数字化显示。
　　C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。
　　D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。

　　7、杀菌锅采用PID温度控制系统

　　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。