鱼罐头生产线设备工艺流程
为大家介绍一下鱼罐头生产线设备工艺流程：原料进入冷冻库—出货上解冻架(开启解冻机)—欲解冻—输送到解冻机—解冻出料—提升到—滚筒去鳞机—去鳞后提升到—去头线—后将鱼头存送至存头斗—鱼身进分辨去骨工序进行鱼骨分离—提升输送到—气泡清洗机—后进行沥水—人工修剪—再进入切断机—后进水洗—进浸盐机定时腌制收紧—喷淋清洗—筛动沥水—进行金属检测—提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)—理罐机送入—蒸煮机进行预煮去腥味—理罐机单条线—进入倒灌沥水—加热—再进行二次倒水—输送—加注汤料+注盐水—自动真空封罐同时自动供盖工作—步入自动封口检测仪—合格进入下道工序—进行理罐—装袋—再进入杀菌锅中同时二过轮流杀菌—产品出锅进行自动封罐—理罐分成单排式—进入洗剂—水洗—烘干—贴标—激光喷码—理罐装箱—封箱输送。
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
4、杀菌罐内温度在杀菌过程中阶段保持稳定，保证了F值的合格率。 |
