根据检验结果，对现场情况进行观察分析，并与设备管理人员沟通了解卧式杀菌锅的使用情况，综合分析产生腐蚀的原因是氧腐蚀、酸腐蚀、机械接触损伤等因素作用所致。
（一）筒体底部内表面后部溃疡状腐蚀产生的原因主要有以下几点：

①设备安装时基础水平度未按要求进行测量，致使设备前高后低，筒体后部污水无法排放干净，而在杀菌完成后，车间工人也未能及时将后部积水清理干净，致使筒体后部溃状腐蚀；

②由于杀菌锅炉给水未采取除氧措施．给水中的溶解氧大部分或全部进人杀菌锅炉，并随蒸汽进入杀菌锅，蒸汽中的氧对简体产生氧腐蚀；③罐听在高温杀菌过程中有时会破裂。当杀菌后进水冷却，罐听食品中含的微量酸性(或碱性)物质会溶解在冷却水中，并对筒体产生腐蚀。

（二）筒体底部内表面前侧3道深沟状腐蚀坑(图1中B处)产生原因主要为机械接触损伤，罐听食品杀菌完成后，出锅时，操作人员用铁钩钩住料车底部拖、拉料车，铁钩经常与简体表面摩擦，破坏简体表面本已形成的氧化膜，促进了氧腐蚀的进行。经过长时间的作用，筒体内表面底部逐渐形成深沟状磨损腐蚀坑。

（三）筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出现腐蚀坑(图1中C处)主要原因是导轨安放不当，每次安放锅外导轨与锅内导轨对接时都对对接部位简体产生一定的撞击，另外导轨对接部位之间存在间隙，料车在导轨上滑动进出杀菌锅。由于间隙的存在，容易产生强烈振动使连接处的导轨挤压撞击导轨下的筒体，长期的挤压撞击导致严重磨损，并在进而形成磨损腐蚀坑。

（四）后筒体顶部表面局部溃状腐蚀(图1中D处)产生主要原因是锅体顶部的排汽管未将排汽口引到合适位置，当排汽口排放蒸汽时，蒸汽直接喷到筒体保温上。冷凝水渗入保温内，致使保温下筒体长时间处于潮湿环境。而冷凝水中含有腐蚀性物质，经过长时间的作用。对简体表面产生严重腐蚀。

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