1.将产品放入笼箱内放入杀菌壶内，关闭杀菌壶门，启动杀菌程序；
2.循环热水(温度高于产品灌装温度一定值的热水。具体热水温度值由客户根据产品灌装温度确定。值得一提的是，热水温度的上限是不会打破玻璃瓶，玻璃瓶是进入杀菌锅的产品包装材料。初始进入杀菌锅的循环水温度越高，整个系统的节能效果就越显著。)从顶部进入杀菌锅(利用热水进入杀菌锅的时间，增加热水与产品的一部分热交换，从而缩短加热时间)，达到一定水位后停止进水，然后开始升温。
3. 计入杀菌锅内的热水可以达到设计要求的水位后，开始发展循环，并通过板式换热器利用蒸汽系统进行分析加热。在升温阶段，杀菌锅内的压力是随着环境温度的身高而逐步升高的，具体的压力随温度不断变化的对应关系由今后生产中需要根据企业不同的产品信息进行相关测试后输入杀菌锅的控制工作程序中进行数据自动控制。
4.当杀菌锅内循环水温度达到设定的杀菌温度时，开始进入杀菌保温阶段。在保温阶段，杀菌锅所需的压力和温度由客户根据不同的产品杀菌工艺要求进行设定，然后输入控制程序进行自动控制。
5.当杀菌保温时间达到时，开始冷却一段时间。一段冷却水将首先进入板式热交换器杀菌壶
循环水要冷却，这部分冷却水加热后需要收集作为下一次杀菌的循环热水，收集的热水温度可以通过根据企业产品进行杀菌的工艺设计要求来确定，亦即一段降温的结束温度。
6.在第一冷却阶段之后进入第二冷却阶段。第二阶段采用冷却塔水冷却。可以看出，板式换热器的使用目的是为了切断冷却塔冷却过程中对消毒产品的水污染。由于杀菌壶内的循环水随产品一起升温降温，因此此时杀菌壶内的循环水只是降温，但与产品(指细菌)保持一致的清洁度。在冷却过程中，杀菌锅内的压力随着杀菌锅内温度的降低而降低，并根据相应的关系集同步降低。
7.当杀菌锅内温度降至设定温度值时，杀菌锅内循环水排入冷却塔或储水箱。杀菌锅结束杀菌操作。
8.开启杀菌锅罐门，将已经杀菌的产品从杀菌锅内取出，并再次装入待杀菌的产品设计开始下一次的杀菌。本杀菌锅运行工艺生产流程的特点主要就是企业可以充分利用自己产品杀菌后的余热来对循环热水系统进行控制加热。因为是玻璃瓶，为了能够防止冷却塔水在降温过程中教师通过瓶口的密封面进入中国玻璃瓶内，所以本文采用换热器将杀菌锅内的循环水随着社会产品发展一起学习进行降温至产品出釜温度。常规的杀菌锅都是将循环水单独用蒸汽进行研究加热，所以会增加公司客户提供大量的能源管理成本。如果没有客户关系需要这样的话，将杀菌锅杀菌后的余热再利用。
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